低濃度、大風量VOCs廢氣、溶劑回收、達標解決方案(涂裝、涂布、涂膜、包裝印刷、鯉電池新材料等)
v 應用領(lǐng)域
低濃度、大風量、且具有回收價值的廢氣處理領(lǐng)域，主要包括涂裝、包裝、印刷、電工、絕緣、新材料、涂膜等行業(yè)。
廢氣污染物主要以乙酸乙醋、丁酮、丙二醇、甲醚、甲苯、正庚烷、異丙醇等VOCs有機污染物居多并且這些溶劑均有較高的回收價值，通過恩偉 回收提純工藝，回收的溶劑純度達到97~99%，可以直接投入生產(chǎn)線直接使用.
v 低濃度高風量廢氣的常用處理方法：
v 催化燃燒：采用催化劑將廢氣中的有機污染物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，實現(xiàn)無害化處理。催化燃燒設(shè)備適用于低濃度高風量的廢氣處理，能有效降
低污染物排放濃度。
v 基本原理 ：
v 將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發(fā)性有機物（VOCs）以及催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機
廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實現(xiàn)空氣凈化的目標。
v 在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內(nèi)部的有機物質(zhì)被
氧化成為無害的 CO2 以及 H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再
生，實現(xiàn)節(jié)能的目標 。
v 工藝原理：
v 待處理的有機混合廢氣經(jīng)引風機作用，先經(jīng)過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會堵塞活性炭的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入吸附裝置進行吸附凈化處理有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體通過煙囪排放到大氣中，經(jīng)過一段時間吸附后，活性炭達到飽和狀態(tài)，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。
v COCTO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高 溫度的有機廢氣。
v 活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后進入特制的板式熱交換器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間 接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升，具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。之后進入第一級催化反應，此時 有機廢氣在低溫下部分分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度。經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫 度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，將有機氣體徹底分解，同時釋放出大量的熱量。凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給
出 冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
v 有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，COCTO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加
熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
v 工藝流程圖：
v反應原理：
v 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，實質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(zhì)（VOCs等）在燃點以下的溫度(200-
400℃)與氧氣反應生成CO2、N2和H2O （反應在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率；催化劑降低了反應
的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒）。
